三门峡加长 630钢筋套筒 制作了解更多「金和机械」

 

   钢筋套筒通过钢筋端头的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了钢筋套筒挤压连接技术存在的不足。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。

  锥螺纹钢筋套筒丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋连接套筒抗拉强度的标准值。

 

  我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国钢筋套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距小化的。

 合格的钢筋套筒必须具备以下几点基本条件：

① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

 

建筑施工中的钢筋套筒Ⅱ、Ⅲ级钢筋套筒在任意方向和位置的同异径连接。焊接质量均无法保证。4、可提前予制，工厂化功课，不占用工期，全天候施工。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有良多不足之处，（如钢材材质不不乱、可焊性差等情况；电源不不乱或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨严寒等天气影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。

螺纹钢套筒的加工通常是工厂规模的生产。严格控制生产环境，制造工艺和工人的操作水平。因此，质量是相对稳定和有保证的。但是，在生产和使用过程中应注意以下问题。

　　1.螺纹钢套筒毛坯加工

　　(1)钢制连接套筒的外径或长度不合适。

　　缺陷原因：

　　1.原料尺寸不合理，加工余量过小。

　　2.原料在加工前不矫直。

　　3.如果设备出现故障，则加工后的钢套的外径会逐渐变细。

　　4.操作员未按照图纸进行处理。

　　纠正措施：

　　1.调整原材料规格并预留适当的加工余量。

　　2.锯切锯齿形钢筋之前，应及时拉直。

　　3.修理设备，并检查已加工胚的外径锥度。

　　4.加强对工人的技术培训，加强质量检查。

　　(2)钢筋接头套筒的内孔与外圆不同。

钢筋套筒原材料是45号碳结钢，这种材质决定了如果钢筋套筒遇到水会在几分钟之内生锈，所以做好钢筋连接套筒防锈是钢筋套筒生产过程中的重要环节，造成钢筋套筒生锈的原因主要有以下几点：

　　1，钢筋连接套筒再生产过程中的攻丝工序中，会用到切削液，切削液是水溶性油剂，有一定的除锈和防锈功能，如果切削液质量不强，浓度低，会使得钢筋连接套筒不宜存放，容易生锈。

　　2，钢筋连接套筒包装袋为附膜编织袋，如果编织袋质量不好，密封不严，也会使钢筋连接套筒生锈。

　　3，钢筋连接套筒在运输工程中，由于运输不当，钢筋连接套筒包装袋破损，如果再赶上淋雨或者受潮，也会生锈。

　　4，钢筋套筒在存放过程中，如果是潮湿环境中，时间过长也容易生锈

　　5，钢筋连接套筒在施工过程中，长期暴露在自然环境中如果遇到恶劣天气，也会生锈