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钢筋连接套筒常见质量问题及预防措施发布时间： 

　　1、采用直螺纹连接钢筋套筒在攻丝前没有切割;

　　2、攻丝后的直螺纹连接套管没有及时打磨，接头处不平整;

　　3、攻丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求;

　　4、攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范要求;

　　5、攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动;

　　6、直螺纹连接套筒处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接困难;

　　7、螺纹连接完毕后的钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密;

　　8、攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣***造成连接困难;

　　9、钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大;

　　10、需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成

形工艺外，热处理工艺往往是的。钢筋套筒厂家下面我们介绍一下比较普通的几种热处理方式：

1.钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目

的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、

中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。钢筋套筒

钢铁是机械工业中应用的材料，钢铁显微***复杂，可以通过热处理予以控制，

所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可

以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

2.钢的正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气

中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格

，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。钢筋套筒

钢筋套筒其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，钢筋套筒与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

钢筋连接套筒拧不紧怎么办?

　　1、钢筋连接套筒节距与钢丝头节距不同。我公司生产的钢套节距：

　　Φ16、Φ18、Φ20、Φ22钢筋套筒间距为2.5mm，

　　Φ25、Φ28、Φ32、Φ36，钢筋连接套筒节距3.0mm。

　　Φ40钢筋套节距分别为3.0mm和3.5mm。

　　其次，钢筋连接套筒的齿角与钢丝头的齿角不同。

　　钢筋连接设备的钢套有75°和60°两种齿角，市场上常用。有些公司生产的套筒齿角为70°，但也有一些现象。

　　3、线帽过大。螺纹加工时由于轧机调整精度不够，可能会引起钢筋工人的误差。线头罩过大，或钢筋轧机齿轮盘未受压，轧机偏心轴移动。导致钢丝头套偏大，环规或钢套未及时检测。